Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire Calculatrice

✖Le numéro thermique est le numéro thermique de la coupe du métal.ⓘ Numéro thermique [R]			+10% -10%
✖La température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire est définie comme la quantité maximale de chaleur que les copeaux peuvent atteindre.ⓘ Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire [θ_max]			+10% -10%
✖L'augmentation moyenne de la température des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire est définie comme l'ampleur de l'augmentation de la température dans la zone de cisaillement secondaire.ⓘ Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire [θ_f]			+10% -10%

✖La longueur de la source de chaleur par épaisseur de copeau est définie comme le rapport de la source de chaleur divisé par l'épaisseur des copeaux (lⓘ Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire [l₀]

⎘ Copie

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Formule

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Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire

Formule

`"l"_{"0"} = "R"/(("θ"_{"max"}/("θ"_{"f"}*1.13))^2)`

Exemple

`"0.927341"="41.5"/(("669°C"/("88.5°C"*1.13))^2)`

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Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce = Numéro thermique/((Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire/(Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*1.13))^2)
l₀ = R/((θ_max/(θ_f*1.13))^2)
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce - La longueur de la source de chaleur par épaisseur de copeau est définie comme le rapport de la source de chaleur divisé par l'épaisseur des copeaux (l
Numéro thermique - Le numéro thermique est le numéro thermique de la coupe du métal.
Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire - (Mesuré en Celsius) - La température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire est définie comme la quantité maximale de chaleur que les copeaux peuvent atteindre.
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire - (Mesuré en Kelvin) - L'augmentation moyenne de la température des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire est définie comme l'ampleur de l'augmentation de la température dans la zone de cisaillement secondaire.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Numéro thermique: 41.5 --> Aucune conversion requise
Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire: 669 Celsius --> 669 Celsius Aucune conversion requise
Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire: 88.5 Degré Celsius --> 88.5 Kelvin (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

l₀ = R/((θ_max/(θ_f*1.13))^2) --> 41.5/((669/(88.5*1.13))^2)

Évaluer ... ...

l₀ = 0.927340632980756

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.927340632980756 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.927340632980756 ≈ 0.927341 <-- Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 20 Hausse de température Calculatrices

Épaisseur de copeau non déformée compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller Épaisseur des copeaux non déformés = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Augmentation de la température moyenne*Profondeur de coupe)

Profondeur de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller Profondeur de coupe = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Augmentation de la température moyenne)

Densité du matériau en utilisant l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller Densité de la pièce à travailler = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Augmentation de la température moyenne*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Vitesse de coupe compte tenu de l'élévation de température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller Vitesse de coupe = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Augmentation de la température moyenne*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Chaleur spécifique donnée Augmentation de la température moyenne du matériau sous la zone de cisaillement primaire

Aller Capacité thermique spécifique de la pièce = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Augmentation de la température moyenne*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Augmentation moyenne de la température du matériau sous la zone de déformation primaire

Aller Augmentation de la température moyenne = ((1-Fraction de chaleur conduite dans la pièce)*Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement primaire)/(Densité de la pièce à travailler*Capacité thermique spécifique de la pièce*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Épaisseur de copeau non déformé en utilisant l'augmentation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller Épaisseur des copeaux non déformés = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*Profondeur de coupe)

Densité du matériau en utilisant l'augmentation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller Densité de la pièce à travailler = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Profondeur de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller Profondeur de coupe = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire)

Vitesse de coupe en utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller Vitesse de coupe = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Chaleur spécifique utilisant l'élévation de température moyenne du copeau à partir de la déformation secondaire

Aller Capacité thermique spécifique de la pièce = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Augmentation moyenne de la température de la puce due à la déformation secondaire

Aller Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire = Taux de génération de chaleur dans la zone de cisaillement secondaire/(Capacité thermique spécifique de la pièce*Densité de la pièce à travailler*Vitesse de coupe*Épaisseur des copeaux non déformés*Profondeur de coupe)

Augmentation moyenne de la température de la puce à partir de la déformation secondaire dans les conditions aux limites

Aller Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire = Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire/(1.13*sqrt(Numéro thermique/Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce))

Élévation maximale de la température dans la puce dans la zone de déformation secondaire

Aller Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire = Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*1.13*sqrt(Numéro thermique/Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce)

Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire

Aller Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce = Numéro thermique/((Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire/(Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*1.13))^2)

Nombre thermique utilisant l'augmentation de température maximale dans la puce dans la zone de déformation secondaire

Aller Numéro thermique = Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce*((Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire/(Augmentation de la température moyenne des copeaux dans la zone de cisaillement secondaire*1.13))^2)

Température initiale de la pièce à l'aide de la température maximale dans la zone de déformation secondaire

Aller Température initiale de la pièce = Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire-Augmentation de la température dans la déformation secondaire-Augmentation de la température dans la déformation primaire

Élévation de température du matériau dans la zone de déformation secondaire

Aller Augmentation de la température dans la déformation secondaire = Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire-Augmentation de la température dans la déformation primaire-Température initiale de la pièce

Élévation de température du matériau dans la zone de déformation primaire

Aller Augmentation de la température dans la déformation primaire = Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire-Augmentation de la température dans la déformation secondaire-Température initiale de la pièce

Température maximale dans la zone de déformation secondaire

Aller Température maximale des copeaux dans la zone de déformation secondaire = Augmentation de la température dans la déformation secondaire+Augmentation de la température dans la déformation primaire+Température initiale de la pièce

Longueur de la source de chaleur par épaisseur de puce en utilisant l'augmentation de température maximale dans la zone de cisaillement secondaire Formule

Qu'est-ce que l'épaisseur des copeaux non coupés?

L'épaisseur des copeaux non coupés est comparable au rayon de l'arête de coupe en micro-usinage. Si l'épaisseur des copeaux non coupés est inférieure à une valeur critique, il n'y aura pas de formation de copeaux. Cette valeur critique est appelée épaisseur minimale des copeaux non coupés

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