Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel Calculatrice

✖Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.ⓘ Coût total de production [TPC]			+10% -10%
✖Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.ⓘ Coût total non productif [TNPC]			+10% -10%
✖Le coût total de changement d'outil est le coût total résultant du temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.ⓘ Coût total de changement d'outil [TCC]			+10% -10%
✖Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.ⓘ Coût total des outils utilisés [TTC]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage [t_m]			+10% -10%

✖Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.ⓘ Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel [C_t]

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Formule

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Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Formule

`"C"_{"t"} = ("TPC"-("TNPC"+"TCC"+"TTC"))/("N"_{"b"}*"t"_{"m"})`

Exemple

`"80"=("30000"-("10"+"17950"+"1000"))/("2"*"1.15min")`

Calculatrice

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Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)
C_t = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/(N_b*t_m)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Coût d'un outil - Le coût d'un outil est simplement le coût d'un outil utilisé pour l'usinage.
Coût total de production - Le coût total de production est le montant total nécessaire pour produire un lot de composants à partir de zéro.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d'outil est le coût total résultant du temps nécessaire à l'opérateur pour changer l'outil de coupe lorsqu'il est payé à l'heure.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés est la somme de tous les outils utilisés pour la production.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 17950 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 1000 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage: 1.15 Minute --> 69 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

C_t = (TPC-(TNPC+TCC+TTC))/(N_b*t_m) --> (30000-(10+17950+1000))/(2*69)

Évaluer ... ...

C_t = 80

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

80 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

80 <-- Coût d'un outil

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 13 Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'installation = (Coût de production total pour le temps d'installation-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

Aller Pas un autre coût productif de chaque composant = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût de changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil

Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil

Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel Formule

Importance des coûts d'usinage et d'exploitation

Le coût d'usinage et d'exploitation aide essentiellement à déterminer le nombre de composants qui peuvent être fabriqués dans les ressources données. Si ce coût calculé est inférieur au coût réel basé sur le temps d'usinage, cela signifie que la planification de la production a échoué, car le nombre total de composants à produire devient inférieur à la taille du lot de départ.

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