Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten Taschenrechner

✖Die Gesamtproduktionskosten für die Rüstzeit sind der Gesamtbetrag, der für die Herstellung einer Komponentencharge von Grund auf erforderlich ist.ⓘ Gesamtproduktionskosten für Rüstzeit [TPC_setup]			+10% -10%
✖Die Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung einer bestimmten Produktcharge erforderlich ist.ⓘ Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten [C_m]			+10% -10%
✖Die Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel sind die Gesamtkosten, die durch die Zeit entstehen, die der Bediener für den Wechsel des Schneidwerkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.ⓘ Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel [TCC]			+10% -10%
✖Die Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge sind die Summe der Menge aller Werkzeuge, die für die Produktion verwendet wurden.ⓘ Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge [TTC]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.ⓘ Chargengröße [N_b]			+10% -10%

✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zur Positionierung des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten [t_s]

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Formel

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Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten

Formel

`"t"_{"s"} = ("TPC"_{"setup"}-("C"_{"m"}+"TCC"+"TTC"))/("C"_{"t"}*"N"_{"b"})`

Beispiel

`"0.900208min"=("39299"-("11707"+"17950"+"1000"))/("80"*"2")`

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Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Aufbauzeit = (Gesamtproduktionskosten für Rüstzeit-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Chargengröße)
t_s = (TPC_setup-(C_m+TCC+TTC))/(C_t*N_b)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zur Positionierung des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Gesamtproduktionskosten für Rüstzeit - Die Gesamtproduktionskosten für die Rüstzeit sind der Gesamtbetrag, der für die Herstellung einer Komponentencharge von Grund auf erforderlich ist.
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten - Die Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung einer bestimmten Produktcharge erforderlich ist.
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel - Die Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel sind die Gesamtkosten, die durch die Zeit entstehen, die der Bediener für den Wechsel des Schneidwerkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge - Die Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge sind die Summe der Menge aller Werkzeuge, die für die Produktion verwendet wurden.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Chargengröße - Bei der Chargengröße handelt es sich um die Anzahl der herzustellenden ähnlichen Produktarten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gesamtproduktionskosten für Rüstzeit: 39299 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten: 11707 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel: 17950 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge: 1000 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 80 --> Keine Konvertierung erforderlich
Chargengröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_s = (TPC_setup-(C_m+TCC+TTC))/(C_t*N_b) --> (39299-(11707+17950+1000))/(80*2)

Auswerten ... ...

t_s = 54.0125

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

54.0125 Zweite -->0.900208333333333 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.900208333333333 ≈ 0.900208 Minute <-- Aufbauzeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Individuelle Kosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei Einzelkosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu wechseln = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)

Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Aufbauzeit = (Gesamtproduktionskosten für Rüstzeit-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Chargengröße)

Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung individueller Kosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Chargengröße*Bearbeitungszeit)

Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei individuellen Kosten

Gehen Bearbeitungszeit = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße)

Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Nicht weitere produktive Kosten jeder Komponente = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Chargengröße

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel))/Kosten eines Werkzeugs

Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel)

Gesamte Werkzeugwechselkosten bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel = Gesamtproduktionskosten-(Gesamtbearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)

Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Gesamtproduktionskosten = Gesamte nichtproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge

Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten

Gehen Gesamte unproduktive Kosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge/Kosten eines Werkzeugs

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Gesamtwerkzeugwechselzeit

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Gesamte Werkzeugwechselzeit/Zeit, ein Werkzeug zu wechseln

Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten Formel

Bedeutung der gesamten unproduktiven Zeit

Die gesamte unproduktive Zeit hilft den Betroffenen, die Ressource der Branche zu bestimmen, die aufgrund von Zeitraffer in wichtigen, aber nicht rentablen Prozessen der Produktionslinie verschwendet wird. Es hilft auch bei der Bestimmung der erforderlichen Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität der Anlage, die im Allgemeinen Schritte zur Senkung der gesamten nichtproduktiven Kosten umfassen.

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