Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica calcolatrice

✖La costante per la condizione di lavorazione può essere considerata come la distanza spostata dall'angolo dell'utensile rispetto al pezzo durante una particolare condizione di lavorazione. Di solito viene misurato in "Metri".ⓘ Costante per la condizione di lavorazione [K]			+10% -10%
✖L'Avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.ⓘ Foraggio [f_in]			+10% -10%
✖La lunghezza di taglio (LOC) è una misura della profondità di taglio funzionale nella direzione assiale per un processo di lavorazione.ⓘ Lunghezza del taglio [L_cut]			+10% -10%

✖Il diametro del pezzo è definito come il diametro del pezzo sottoposto a rettifica.ⓘ Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica [d_workpiece]

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Formula

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Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica

Formula

`"d"_{"workpiece"} = "K"*"f"_{"in"}/(pi*"L"_{"cut"})`

Esempio

`"38.1975mm"="1200.01mm"*"0.9mm"/(pi*"9mm")`

Calcolatrice

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Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili

Costanti utilizzate

pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288

Variabili utilizzate

Diametro del pezzo - (Misurato in metro) - Il diametro del pezzo è definito come il diametro del pezzo sottoposto a rettifica.
Costante per la condizione di lavorazione - (Misurato in metro) - La costante per la condizione di lavorazione può essere considerata come la distanza spostata dall'angolo dell'utensile rispetto al pezzo durante una particolare condizione di lavorazione. Di solito viene misurato in "Metri".
Foraggio - (Misurato in metro) - L'Avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.
Lunghezza del taglio - (Misurato in metro) - La lunghezza di taglio (LOC) è una misura della profondità di taglio funzionale nella direzione assiale per un processo di lavorazione.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Costante per la condizione di lavorazione: 1200.01 Millimetro --> 1.20001 metro (Controlla la conversione qui)
Foraggio: 0.9 Millimetro --> 0.0009 metro (Controlla la conversione qui)
Lunghezza del taglio: 9 Millimetro --> 0.009 metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut) --> 1.20001*0.0009/(pi*0.009)

Valutare ... ...

d_workpiece = 0.0381975046519411

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.0381975046519411 metro -->38.1975046519411 Millimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

38.1975046519411 ≈ 38.1975 Millimetro <-- Diametro del pezzo

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 16 Operazione di tornitura Calcolatrici

Dimensioni del lotto indicate Tempo non produttivo nella tornitura

Partire Dimensione del lotto = (Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)))

Tempo di posizionamento utensile per operazione dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di posizionamento utensile per operazione = (Tempo non produttivo-((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Numero di operazioni

Tempo di preparazione per utensile in termini di tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo di installazione per strumento = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di installazione di base)/Numero di strumenti utilizzati

Tempo di messa a punto base dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di installazione di base = (Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-(Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)

Tempo di carico e scarico dato Tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di carico e scarico = Tempo non produttivo-((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Numero di operazioni date Tempo non produttivo in tornitura

Partire Numero di operazioni = (Tempo non produttivo-((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Tempo di posizionamento utensile per operazione

Numero di utensili dati Tempo non produttivo in tornitura

Partire Numero di strumenti utilizzati = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di installazione di base)/Tempo di installazione per strumento

Tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo non produttivo = ((Tempo di installazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)+Tempo di carico e scarico+(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Lunghezza di tornitura data costante per la tornitura cilindrica

Partire Lunghezza del taglio = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Diametro del pezzo)

Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)

Avanzamento dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Foraggio = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Costante per la condizione di lavorazione

Costante per data tornitura cilindrica

Partire Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio

Velocità di avanzamento per l'operazione di tornitura in base al tempo di lavorazione

Partire Velocità di alimentazione = Lunghezza del taglio/(Tempo di lavorazione*Velocità angolare del lavoro o del pezzo)

Tempo di lavorazione per l'operazione di tornitura

Partire Tempo di lavorazione = Lunghezza del taglio/(Velocità di alimentazione*Velocità angolare del lavoro o del pezzo)

Diametro delle parti tornite dato Rapporto lunghezza-diametro

Partire Diametro del pezzo = (1.67/Rapporto lunghezza/diametro)^(1/0.68)

Rapporto lunghezza-diametro dato il diametro delle parti tornite

Partire Rapporto lunghezza/diametro = 1.67/(Diametro del pezzo^0.68)

Diametro del pezzo dato Costante per Tornitura Cilindrica Formula

Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)

Significato della costante per le operazioni di lavorazione

La costante per l'operazione di lavorazione è la misura della lunghezza precisa che l'utensile da taglio lavora su un pezzo. Il suo valore per diverse operazioni di lavorazione come foratura e fresatura è diverso anche per lavori simili. Aiuta a determinare il tempo effettivo per l'impegno dell'utensile con conseguente calcolo preciso della durata dell'utensile.

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