Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico Calculadora

✖Constante para condição de usinagem pode ser considerada como a distância movida pelo canto da ferramenta em relação à peça de trabalho durante uma condição de usinagem específica. Geralmente é medido em "Metro".ⓘ Constante para condição de usinagem [K]			+10% -10%
✖O avanço é a distância que a ferramenta de corte avança ao longo do comprimento do trabalho para cada revolução do fuso.ⓘ Alimentar [f_in]			+10% -10%
✖O comprimento de corte (LOC) é uma medida da profundidade de corte funcional na direção axial para um processo de usinagem.ⓘ Comprimento do corte [L_cut]			+10% -10%

✖O Diâmetro da Peça é definido como o diâmetro da peça que está sendo retificada.ⓘ Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico [d_workpiece]

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Fórmula

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Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico

Fórmula

`"d"_{"workpiece"} = "K"*"f"_{"in"}/(pi*"L"_{"cut"})`

Exemplo

`"38.1975mm"="1200.01mm"*"0.9mm"/(pi*"9mm")`

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Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico Solução

ETAPA 0: Resumo de pré-cálculo

Fórmula Usada

Diâmetro da peça de trabalho = Constante para condição de usinagem*Alimentar/(pi*Comprimento do corte)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variáveis

Constantes Usadas

pi - Constante de Arquimedes Valor considerado como 3.14159265358979323846264338327950288

Variáveis Usadas

Diâmetro da peça de trabalho - (Medido em Metro) - O Diâmetro da Peça é definido como o diâmetro da peça que está sendo retificada.
Constante para condição de usinagem - (Medido em Metro) - Constante para condição de usinagem pode ser considerada como a distância movida pelo canto da ferramenta em relação à peça de trabalho durante uma condição de usinagem específica. Geralmente é medido em "Metro".
Alimentar - (Medido em Metro) - O avanço é a distância que a ferramenta de corte avança ao longo do comprimento do trabalho para cada revolução do fuso.
Comprimento do corte - (Medido em Metro) - O comprimento de corte (LOC) é uma medida da profundidade de corte funcional na direção axial para um processo de usinagem.

ETAPA 1: Converter entrada (s) em unidade de base

Constante para condição de usinagem: 1200.01 Milímetro --> 1.20001 Metro (Verifique a conversão aqui)
Alimentar: 0.9 Milímetro --> 0.0009 Metro (Verifique a conversão aqui)
Comprimento do corte: 9 Milímetro --> 0.009 Metro (Verifique a conversão aqui)

ETAPA 2: Avalie a Fórmula

Substituindo valores de entrada na fórmula

d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut) --> 1.20001*0.0009/(pi*0.009)

Avaliando ... ...

d_workpiece = 0.0381975046519411

PASSO 3: Converta o Resultado em Unidade de Saída

0.0381975046519411 Metro -->38.1975046519411 Milímetro (Verifique a conversão aqui)

RESPOSTA FINAL

38.1975046519411 ≈ 38.1975 Milímetro <-- Diâmetro da peça de trabalho

(Cálculo concluído em 00.022 segundos)

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Créditos

Criado por Kumar Siddhant

Instituto Indiano de Tecnologia da Informação, Design e Fabricação (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant criou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

Verificado por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav verificou esta calculadora e mais 400+ calculadoras!

< 16 Operação de torneamento Calculadoras

Tamanho do lote dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tamanho do batch = (Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/((Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações)))

Tempo de posicionamento da ferramenta por operação dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação = (Tempo não produtivo-((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)-Tempo de carregamento e descarregamento)/Número de Operações

Tempo de configuração por termos de ferramenta de tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de configuração por ferramenta = ((Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações))*Tamanho do batch-Tempo de configuração básica)/Número de ferramentas usadas

Número de ferramentas fornecidas Tempo não produtivo no torneamento

Vai Número de ferramentas usadas = ((Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações))*Tamanho do batch-Tempo de configuração básica)/Tempo de configuração por ferramenta

Número de operações realizadas Tempo não produtivo no torneamento

Vai Número de Operações = (Tempo não produtivo-((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)-Tempo de carregamento e descarregamento)/Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação

Tempo de carga e descarga dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de carregamento e descarregamento = Tempo não produtivo-((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações)

Tempo de setup básico dado Tempo não produtivo no torneamento

Vai Tempo de configuração básica = (Tempo não produtivo-Tempo de carregamento e descarregamento-(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações))*Tamanho do batch-(Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)

Tempo improdutivo na viragem

Vai Tempo não produtivo = ((Tempo de configuração básica+Número de ferramentas usadas*Tempo de configuração por ferramenta)/Tamanho do batch)+Tempo de carregamento e descarregamento+(Tempo de Posicionamento da Ferramenta por Operação*Número de Operações)

Comprimento de Torneamento dado Constante para Torneamento Cilíndrico

Vai Comprimento do corte = Constante para condição de usinagem*Alimentar/(pi*Diâmetro da peça de trabalho)

Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico

Vai Diâmetro da peça de trabalho = Constante para condição de usinagem*Alimentar/(pi*Comprimento do corte)

Alimentação dada Constante para Torneamento Cilíndrico

Vai Alimentar = pi*Diâmetro da peça de trabalho*Comprimento do corte/Constante para condição de usinagem

Constante para determinado torneamento cilíndrico

Vai Constante para condição de usinagem = pi*Diâmetro da peça de trabalho*Comprimento do corte/Alimentar

Taxa de alimentação para operação de torneamento dado o tempo de usinagem

Vai Taxa de alimentação = Comprimento do corte/(Tempo de Usinagem*Velocidade angular do trabalho ou peça de trabalho)

Tempo de Usinagem para Operação de Torneamento

Vai Tempo de Usinagem = Comprimento do corte/(Taxa de alimentação*Velocidade angular do trabalho ou peça de trabalho)

Diâmetro das peças torneadas dada a relação comprimento-diâmetro

Vai Diâmetro da peça de trabalho = (1.67/Relação Comprimento/Diâmetro)^(1/0.68)

Relação comprimento-diâmetro dado o diâmetro das peças torneadas

Vai Relação Comprimento/Diâmetro = 1.67/(Diâmetro da peça de trabalho^0.68)

Diâmetro da peça dado Constante para Torneamento Cilíndrico Fórmula

Diâmetro da peça de trabalho = Constante para condição de usinagem*Alimentar/(pi*Comprimento do corte)
d_workpiece = K*f_in/(pi*L_cut)

Significado da constante para operação de usinagem

Constante para operação de usinagem é a medida do comprimento preciso que a ferramenta de corte trabalha em uma peça de trabalho. Seu valor para diferentes operações de usinagem, como perfuração, fresamento é diferente, mesmo para trabalhos semelhantes. Ajuda a determinar o tempo real para o engajamento da ferramenta, resultando em um cálculo preciso da vida útil da ferramenta.

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