Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit Taschenrechner

✖Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).ⓘ Schnittgeschwindigkeit [v]			+10% -10%
✖Die resultierende Schnittgeschwindigkeit ist das Ergebnis der gleichzeitigen primären Werkzeuggeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, die dem Werkzeug während der Bearbeitung verliehen wird.ⓘ Resultierende Schnittgeschwindigkeit [v_e]			+10% -10%

✖Der Schnittgeschwindigkeitswinkel ist der Winkel zwischen der Richtung der Primärbewegung des Werkzeugs und der resultierenden Schnittrichtung.ⓘ Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit [η]

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Formel

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Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit

Formel

`"η" = acos("v"/"v"_{"e"})`

Beispiel

`"74.99994°"=acos("1.03528m/s"/"4m/s")`

Taschenrechner

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Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittgeschwindigkeit Winkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)
η = acos(v/v_e)
Diese formel verwendet 2 Funktionen, 3 Variablen

Verwendete Funktionen

cos - Der Kosinus eines Winkels ist das Verhältnis der an den Winkel angrenzenden Seite zur Hypotenuse des Dreiecks., cos(Angle)
acos - Die Umkehrkosinusfunktion ist die Umkehrfunktion der Kosinusfunktion. Es handelt sich um die Funktion, die ein Verhältnis als Eingabe verwendet und den Winkel zurückgibt, dessen Kosinus diesem Verhältnis entspricht., acos(Number)

Verwendete Variablen

Schnittgeschwindigkeit Winkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Schnittgeschwindigkeitswinkel ist der Winkel zwischen der Richtung der Primärbewegung des Werkzeugs und der resultierenden Schnittrichtung.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Resultierende Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die resultierende Schnittgeschwindigkeit ist das Ergebnis der gleichzeitigen primären Werkzeuggeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, die dem Werkzeug während der Bearbeitung verliehen wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Schnittgeschwindigkeit: 1.03528 Meter pro Sekunde --> 1.03528 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Resultierende Schnittgeschwindigkeit: 4 Meter pro Sekunde --> 4 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

η = acos(v/v_e) --> acos(1.03528/4)

Auswerten ... ...

η = 1.308995950413

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

1.308995950413 Bogenmaß -->74.9999433583951 Grad (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

74.9999433583951 ≈ 74.99994 Grad <-- Schnittgeschwindigkeit Winkel

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

< 10+ Schneidvorgang Taschenrechner

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen

Gehen Materialabtragsrate beim Bohren = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche-Schnitttiefe bei der Bearbeitung)

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe

Gehen Materialabtragsrate beim Drehen = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche+Schnitttiefe bei der Bearbeitung)

Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems

Gehen Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens = Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung*Gesamtwirkungsgrad der Antriebsmaschine/Zerspanungsleistung

Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Gehen Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen = Werkstückrevolution*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Maschinenoberflächendurchmesser)/2

Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit

Gehen Schnittgeschwindigkeit Winkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)

Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche

Gehen Materialabtragsrate beim Drehen = Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans*Mittlere Schnittgeschwindigkeit

Gesamteffizienz von Werkzeugmaschine und Motorantrieb

Gehen Gesamtwirkungsgrad der Antriebsmaschine = Bearbeitungsleistung/Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung

Schnittgeschwindigkeit beim Drehen

Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser des Werkstücks*Spulengeschwindigkeit

Für den Bearbeitungsbetrieb erforderliche Leistung

Gehen Bearbeitungsleistung = Zerspanungsleistung*Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe

Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit Formel

Schnittgeschwindigkeit Winkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)
η = acos(v/v_e)

Variation des Schnittgeschwindigkeitswinkels

Der Schnittgeschwindigkeitswinkel ändert sich mit der Änderung der Vorschubgeschwindigkeit (verursacht durch Änderung der Querschnittsfläche des Werkstücks) und der Schnittgeschwindigkeit (aufgrund der Änderung der Temperaturen, der Härte und der Verschleißfestigkeit der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkstück).

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