Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Materialabtragsrate beim Bohren = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche-Schnitttiefe bei der Bearbeitung)
Zb = pi*f*dc*nw*(d'm-dc)
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 5 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Materialabtragsrate beim Bohren - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Materialabtragsrate beim Bohren (MRR) ist das Materialvolumen, das beim Bohren pro Zeiteinheit vom Werkstück entfernt wird.
Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Der Vorschub beim Zerspanen bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug gegen das Werkstück vorrückt. Er steuert im Wesentlichen, wie viel Material bei jedem Durchgang des Werkzeugs entfernt wird.
Schnitttiefe bei der Bearbeitung - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe beim Zerspanen ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanen entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.
Rotationsfrequenz des Werkstücks - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Rotationsfrequenz des Werkstücks ist definiert als die Anzahl der Umdrehungen, die das Werkstück in einem bestimmten Zeitraum um die Spitze eines einschneidigen Schneidwerkzeugs macht.
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche ist der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche und bezieht sich auf den endgültigen Durchmesser eines durch die Bearbeitung erstellten Merkmals, wobei der Schwerpunkt speziell auf der Messung über die bearbeitete Fläche liegt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung: 2.7 Millimeter pro Umdrehung --> 0.0027 Meter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnitttiefe bei der Bearbeitung: 13 Millimeter --> 0.013 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Rotationsfrequenz des Werkstücks: 750 Umdrehung pro Minute --> 78.5398163357453 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche: 480 Millimeter --> 0.48 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Zb = pi*f*dc*nw*(d'm-dc) --> pi*0.0027*0.013*78.5398163357453*(0.48-0.013)
Auswerten ... ...
Zb = 0.00404448986132745
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.00404448986132745 Kubikmeter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.00404448986132745 0.004044 Kubikmeter pro Sekunde <-- Materialabtragsrate beim Bohren
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

10+ Schneidvorgang Taschenrechner

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe
​ Gehen Materialabtragsrate bei Drehoperationen = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche+Schnitttiefe bei der Bearbeitung)
Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen
​ Gehen Materialabtragsrate beim Bohren = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche-Schnitttiefe bei der Bearbeitung)
Mittlere Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Mittlere Schnittgeschwindigkeit beim Drehen = Werkstückrevolution*pi*(Durchmesser der Arbeitsfläche+Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche)/2
Energie pro Einheit Materialabtrag bei gegebener Effizienz des Motorantriebssystems
​ Gehen Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens = Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung*Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine/Metallentfernungsrate
Schnittgeschwindigkeitswinkel unter Verwendung der resultierenden Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Resultierende Schnittgeschwindigkeit Winkel = acos(Schnittgeschwindigkeit/Resultierende Schnittgeschwindigkeit)
Durchschnittliche Materialentfernungsrate unter Verwendung der ungeschnittenen Chipquerschnittsfläche
​ Gehen Materialabtragsrate bei Drehoperationen = Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans*Mittlere Schnittgeschwindigkeit
Für den Bearbeitungsbetrieb erforderliche Leistung
​ Gehen Bearbeitungsleistung = Metallentfernungsrate*Erforderliche Energie für die Entfernung eines Einheitsvolumens
Schnittgeschwindigkeit beim Drehen
​ Gehen Schneidgeschwindigkeit = pi*Durchmesser des Werkstücks*Spulengeschwindigkeit
Gesamteffizienz von Werkzeugmaschine und Motorantrieb
​ Gehen Gesamteffizienz der Werkzeugmaschine = Bearbeitungsleistung/Elektrischer Stromverbrauch bei der Bearbeitung
Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans
​ Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Vorschubgeschwindigkeit*Schnitttiefe

Durchschnittliche Materialabtragungsrate bei gegebener Schnitttiefe für Bohroperationen Formel

Materialabtragsrate beim Bohren = pi*Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Schnitttiefe bei der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks*(Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche-Schnitttiefe bei der Bearbeitung)
Zb = pi*f*dc*nw*(d'm-dc)

Langweiliger Betrieb

Beim Zerspanen ist Bohren der Vorgang, ein bereits gebohrtes Loch mithilfe eines Bohrwerkzeugaufsatzes in einer Drehbank (Bohrstange) zu vergrößern, wie beispielsweise beim Bohren eines Gewehrlaufs oder eines Motorzylinders. Bohren wird verwendet, um einen genaueren Durchmesser eines Lochs zu erreichen, und kann sogar zum Schneiden eines konischen Lochs verwendet werden.

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