Futter gegeben Rauheitswert Taschenrechner

✖Der Hauptschneidkantenwinkel ist der gesamte Teil der Schneidkante, der an dem Punkt beginnt, an dem die Arbeitsschneidkante Null ist.ⓘ Arbeitshauptschneidewinkel [K_re]			+10% -10%
✖Die arbeitende Nebenschneide ist der Rest der Schneidkante, sofern vorhanden, der an dem Punkt der Schneidkante beginnt, an dem Null ist.ⓘ Funktionierende Nebenschneide [K_re']			+10% -10%
✖Der Rauheitswert ist das arithmetische Mittel der Absolutwerte der Rauheitsprofil-Ordinaten.ⓘ Rauheitswert [R_a]			+10% -10%

✖Der Vorschub ist die Strecke, die das Schneidwerkzeug bei jeder Umdrehung der Spindel über die Länge des Werkstücks vorschiebt.ⓘ Futter gegeben Rauheitswert [f]

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Formel

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Futter gegeben Rauheitswert

Formel

`"f" = 4*(cot("K"_{"re"})+cot(("K"_{"re"}"'")))*"R"_{"a"}`

Beispiel

`"0.900406mm"=4*(cot("45°")+cot("4.69°"))*"0.017067mm"`

Taschenrechner

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Futter gegeben Rauheitswert Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Füttern = 4*(cot(Arbeitshauptschneidewinkel)+cot(Funktionierende Nebenschneide))*Rauheitswert
f = 4*(cot(K_re)+cot(K_re'))*R_a
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 4 Variablen

Verwendete Funktionen

cot - Der Kotangens ist eine trigonometrische Funktion, die als das Verhältnis der benachbarten Seite zur gegenüberliegenden Seite in einem rechtwinkligen Dreieck definiert ist., cot(Angle)

Verwendete Variablen

Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Strecke, die das Schneidwerkzeug bei jeder Umdrehung der Spindel über die Länge des Werkstücks vorschiebt.
Arbeitshauptschneidewinkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Hauptschneidkantenwinkel ist der gesamte Teil der Schneidkante, der an dem Punkt beginnt, an dem die Arbeitsschneidkante Null ist.
Funktionierende Nebenschneide - (Gemessen in Bogenmaß) - Die arbeitende Nebenschneide ist der Rest der Schneidkante, sofern vorhanden, der an dem Punkt der Schneidkante beginnt, an dem Null ist.
Rauheitswert - (Gemessen in Meter) - Der Rauheitswert ist das arithmetische Mittel der Absolutwerte der Rauheitsprofil-Ordinaten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Arbeitshauptschneidewinkel: 45 Grad --> 0.785398163397301 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Funktionierende Nebenschneide: 4.69 Grad --> 0.0818559419185187 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rauheitswert: 0.017067 Millimeter --> 1.7067E-05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

f = 4*(cot(K_re)+cot(K_re'))*R_a --> 4*(cot(0.785398163397301)+cot(0.0818559419185187))*1.7067E-05

Auswerten ... ...

f = 0.000900406218156016

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000900406218156016 Meter -->0.900406218156016 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.900406218156016 ≈ 0.900406 Millimeter <-- Füttern

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

< 21 Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

Anteil der Fläche, in der metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt

Gehen Anteil der metallischen Kontaktfläche = ((Reibungskraft/Echter Kontaktbereich)-Scherfestigkeit der weicheren Schmierstoffschicht)/(Scherfestigkeit von weicherem Metall-Scherfestigkeit der weicheren Schmierstoffschicht)

Reibungskraft, die erforderlich ist, um die Verbindung zwischen den Oberflächen kontinuierlich zu scheren

Gehen Reibungskraft = Echter Kontaktbereich*((Anteil der metallischen Kontaktfläche*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der metallischen Kontaktfläche)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierstoffschicht))

Scherfestigkeit der weicheren Schmiermittelschicht bei gegebener Reibungskraft

Gehen Scherfestigkeit der weicheren Schmierstoffschicht = ((Reibungskraft/Echter Kontaktbereich)-(Anteil der metallischen Kontaktfläche*Scherfestigkeit von weicherem Metall))/(1-Anteil der metallischen Kontaktfläche)

Kontaktfläche gegeben Reibungskraft

Gehen Echter Kontaktbereich = Reibungskraft/((Anteil der metallischen Kontaktfläche*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der metallischen Kontaktfläche)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierstoffschicht))

Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft

Gehen Scherfestigkeit von weicherem Metall = ((Reibungskraft/Echter Kontaktbereich)-(1-Anteil der metallischen Kontaktfläche)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierstoffschicht)/Anteil der metallischen Kontaktfläche

Arbeitshauptschneidkante Angegebener Winkel Rauheitswert

Gehen Arbeitshauptschneidewinkel = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Funktionierende Nebenschneide)))

Arbeits-Nebenschneide Angegebener Winkel Rauheitswert

Gehen Funktionierende Nebenschneide = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Arbeitshauptschneidewinkel)))

Rauheitswert

Gehen Rauheitswert = Füttern/(4*(cot(Arbeitshauptschneidewinkel)+cot(Funktionierende Nebenschneide)))

Futter gegeben Rauheitswert

Gehen Füttern = 4*(cot(Arbeitshauptschneidewinkel)+cot(Funktionierende Nebenschneide))*Rauheitswert

Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert

Gehen Rotationsfrequenz des Fräsers = sqrt(0.0642/(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers))*Vorschubgeschwindigkeit

Vorschubgeschwindigkeit angegeben Rauheitswert

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = sqrt(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers/0.0642)*Rotationsfrequenz des Fräsers

Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert

Gehen Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)

Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit

Gehen Rauheitswert = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Durchmesser des Fräsers*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)

Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung*Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips

Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft

Gehen Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips ist Kraft erforderlich+Pflügende Kraft

Zum Entfernen des Spans erforderliche Kraft, die auf die Werkzeugfläche wirkt

Gehen Zum Entfernen des Chips ist Kraft erforderlich = Resultierende Schnittkraft-Pflügende Kraft

Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung

Gehen Schnittkraft = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Schneidgeschwindigkeit

Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius

Gehen Füttern = (Rauheitswert*Eckenradius des Werkzeugs/0.0321)^(1/2)

Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius

Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Eckenradius gegeben Rauheitswert

Gehen Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert

Rauheitswert des Werkzeugs

Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Futter gegeben Rauheitswert Formel

Füttern = 4*(cot(Arbeitshauptschneidewinkel)+cot(Funktionierende Nebenschneide))*Rauheitswert
f = 4*(cot(K_re)+cot(K_re'))*R_a

Wie wirkt sich die Vorschubgeschwindigkeit auf die Oberflächenbeschaffenheit aus?

Die Studie zeigt, dass die Oberflächenrauheit direkt von der Spindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit beeinflusst wird. Es wird beobachtet, dass die Oberflächenrauheit mit zunehmender Vorschubgeschwindigkeit zunimmt und bei niedrigeren Geschwindigkeiten höher ist und umgekehrt für alle Vorschubgeschwindigkeiten.

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