Normale Beanspruchung durch Werkzeug Taschenrechner

✖Der Scherwinkel ist die Neigung der Scherebene mit der horizontalen Achse am Bearbeitungspunkt.ⓘ Scherwinkel [ϕ]			+10% -10%
✖Die resultierende Schnittkraft ist die Gesamtkraft in Schnittrichtung, die gleiche Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.ⓘ Resultierende Schnittkraft [F_r]			+10% -10%
✖Der Mean Friction Angle on Tool Face entspricht der maximalen Haftreibungskraft zwischen Werkzeugfläche und Werkstück.ⓘ Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche [β]			+10% -10%
✖Der Spanwinkel der Arbeitsnormale ist der Ausrichtungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene und wird auf einer normalen Ebene gemessen.ⓘ Funktionierender normaler Rechen [γ_ne]			+10% -10%
✖Die Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans ist die Fläche, die innerhalb der Außenfläche des Werkstücks und der Schnittlinie eingeschlossen ist, gefolgt von der Einpunkt-Schneidkante. Es wird für einen Durchgang berechnet.ⓘ Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips [A_c]			+10% -10%

✖Normalspannung ist Spannung, die auftritt, wenn ein Stab durch eine Normalkraft belastet wird.ⓘ Normale Beanspruchung durch Werkzeug [σ_n]

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Formel

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Normale Beanspruchung durch Werkzeug

Formel

`"σ"_{"n"} = sin("ϕ")*"F"_{"r"}*sin(("ϕ"+"β"-"γ"_{"ne"}))/"A"_{"c"}`

Beispiel

`"197.0968N/mm²"=sin("11.406°")*"647.55N"*sin(("11.406°"+"52.43°"-"20°"))/"0.45mm²"`

Taschenrechner

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Normale Beanspruchung durch Werkzeug Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Normaler Stress = sin(Scherwinkel)*Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Funktionierender normaler Rechen))/Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips
σ_n = sin(ϕ)*F_r*sin((ϕ+β-γ_ne))/A_c
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 6 Variablen

Verwendete Funktionen

sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypotenuse beschreibt., sin(Angle)

Verwendete Variablen

Normaler Stress - (Gemessen in Pascal) - Normalspannung ist Spannung, die auftritt, wenn ein Stab durch eine Normalkraft belastet wird.
Scherwinkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Scherwinkel ist die Neigung der Scherebene mit der horizontalen Achse am Bearbeitungspunkt.
Resultierende Schnittkraft - (Gemessen in Newton) - Die resultierende Schnittkraft ist die Gesamtkraft in Schnittrichtung, die gleiche Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.
Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Mean Friction Angle on Tool Face entspricht der maximalen Haftreibungskraft zwischen Werkzeugfläche und Werkstück.
Funktionierender normaler Rechen - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Spanwinkel der Arbeitsnormale ist der Ausrichtungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene und wird auf einer normalen Ebene gemessen.
Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips - (Gemessen in Quadratmeter) - Die Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans ist die Fläche, die innerhalb der Außenfläche des Werkstücks und der Schnittlinie eingeschlossen ist, gefolgt von der Einpunkt-Schneidkante. Es wird für einen Durchgang berechnet.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Scherwinkel: 11.406 Grad --> 0.199072254482436 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Resultierende Schnittkraft: 647.55 Newton --> 647.55 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche: 52.43 Grad --> 0.915076126820455 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Funktionierender normaler Rechen: 20 Grad --> 0.3490658503988 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips: 0.45 Quadratmillimeter --> 4.5E-07 Quadratmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

σ_n = sin(ϕ)*F_r*sin((ϕ+β-γ_ne))/A_c --> sin(0.199072254482436)*647.55*sin((0.199072254482436+0.915076126820455-0.3490658503988))/4.5E-07

Auswerten ... ...

σ_n = 197096787.182499

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

197096787.182499 Pascal -->197.096787182499 Newton / Quadratmillimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

197.096787182499 ≈ 197.0968 Newton / Quadratmillimeter <-- Normaler Stress

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Kräfte und Reibung Taschenrechner

Normale Beanspruchung durch Werkzeug

Gehen Normaler Stress = sin(Scherwinkel)*Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Funktionierender normaler Rechen))/Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips

Resultierende Werkzeugkraft unter Verwendung der Scherkraft auf der Scherebene

Gehen Resultierende Schnittkraft = Gesamtscherkraft nach Werkzeug/cos((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Funktionierender normaler Rechen))

Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs

Gehen Normalkraft auf der Scherebene = Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Funktionierender normaler Rechen))

Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung bei gegebener spezifischer Schneidenergie

Gehen Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung = Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung*Metallentfernungsrate

Spezifische Schnittenergie in der Zerspanung

Gehen Spezifische Schnittenergie in der Bearbeitung = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Metallentfernungsrate

Bearbeitungsleistung mit Gesamteffizienz

Gehen Bearbeitungsleistung = Gesamtbearbeitungseffizienz*Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Energie

Pflügen Kraft mit Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist

Gehen Pflügende Kraft = Resultierende Schnittkraft-Zum Entfernen des Chips ist Kraft erforderlich

Fließdruck gegebener Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung

Gehen Fließdruck von weicherem Material = Scherfestigkeit des Materials/Reibungskoeffizient

Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung

Gehen Reibungskoeffizient = Scherfestigkeit des Materials/Fließdruck von weicherem Material

Schnittgeschwindigkeit anhand des Energieverbrauchs während der Bearbeitung

Gehen Schneidgeschwindigkeit = Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung/Schnittkraft

Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung

Gehen Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung = Schneidgeschwindigkeit*Schnittkraft

Kontaktfläche bei gegebener Gesamtreibungskraft beim Metallschneiden

Gehen Kontaktbereich = Gesamtreibungskraft nach Werkzeug/Scherfestigkeit des Materials

Gesamtreibungskraft beim Zerspanen

Gehen Gesamtreibungskraft nach Werkzeug = Scherfestigkeit des Materials*Kontaktbereich

Normale Beanspruchung durch Werkzeug Formel

Was ist Normalspannung und Scherspannung?

Es gibt zwei Arten von Spannungen, denen eine Struktur ausgesetzt sein kann: 1. Normale Spannung und 2. Scherspannung. Wenn eine Kraft senkrecht (oder "normal") zur Oberfläche eines Objekts wirkt, übt sie eine normale Spannung aus. Wenn eine Kraft parallel zur Oberfläche eines Objekts wirkt, übt sie eine Scherspannung aus.

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