Oberflächenerzeugungsrate Taschenrechner

✖Die Oberfläche des Werkstücks wird als die gesamte Oberfläche/Seitenfläche des Werkstücks definiert.ⓘ Oberfläche des Werkstücks [A_m]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Verarbeitungszeit, in der das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.ⓘ Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten [tm_c]			+10% -10%

✖Die Oberflächenerzeugungsrate für die Bearbeitungszeit wird als Konstante für jedes Material des zu bearbeitenden Werkstücks definiert.ⓘ Oberflächenerzeugungsrate [R_machining]

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Formel

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Oberflächenerzeugungsrate

Formel

`"R"_{"machining"} = ("A"_{"m"})/"tm"_{"c"}`

Beispiel

`"1144.455mm²/s"=("60804.9mm²")/"53.13s"`

Taschenrechner

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Oberflächenerzeugungsrate Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit = (Oberfläche des Werkstücks)/Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten
R_machining = (A_m)/tm_c
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit - (Gemessen in Quadratmeter pro Sekunde) - Die Oberflächenerzeugungsrate für die Bearbeitungszeit wird als Konstante für jedes Material des zu bearbeitenden Werkstücks definiert.
Oberfläche des Werkstücks - (Gemessen in Quadratmeter) - Die Oberfläche des Werkstücks wird als die gesamte Oberfläche/Seitenfläche des Werkstücks definiert.
Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Verarbeitungszeit, in der das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Oberfläche des Werkstücks: 60804.9 Quadratmillimeter --> 0.0608049 Quadratmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten: 53.13 Zweite --> 53.13 Zweite Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

R_machining = (A_m)/tm_c --> (0.0608049)/53.13

Auswerten ... ...

R_machining = 0.00114445511010728

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00114445511010728 Quadratmeter pro Sekunde -->1144.45511010728 Quadratmillimeter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

1144.45511010728 ≈ 1144.455 Quadratmillimeter pro Sekunde <-- Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 19 Bearbeitungszeit Taschenrechner

Konstante für Maschinentyp b gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = 1-(ln(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-ln(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))/ln(Anfängliches Werkstückgewicht)

Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*((((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent)

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung

Gehen Standzeit = Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)

Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))

Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei vorgegebenem Ausgangsgewicht des Werkstücks

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))

Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)

Durchmesser der Werkstücke Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Schnitttiefe)

Schnitttiefe bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Schnitttiefe = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Durchmesser des Werkstücks)

Zur Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung Für maximale Leistung = (60*Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Länge des Werkstücks)

Länge des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Werkstücklänge zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Abzutragendes Materialvolumen vorgegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Menge des entfernten Arbeitsmaterials = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)

Spezifische Schnittenergie gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Menge des entfernten Arbeitsmaterials)

Bearbeitungszeit für maximale Leistung beim Drehen

Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit = (Oberfläche des Werkstücks)/Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten

Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate

Bearbeitungszeit unter Maximalleistung für freie Bearbeitung

Gehen Bearbeitungszeit für freie Bearbeitung = 49.9*Anfängliches Werkstückgewicht^0.47

Oberflächenerzeugungsrate Formel

Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit = (Oberfläche des Werkstücks)/Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten
R_machining = (A_m)/tm_c

Welche Bedeutung hat der Zerspanungsprozess?

Eines der Hauptziele der Zerspanungstheorie ist die Bestimmung der Bearbeitungskräfte, der Spangeometrie, der Werkzeuglebensdauer, des Energieverbrauchs und der Oberflächenbeschaffenheit allein aus der Kenntnis der physikalischen Eigenschaften des Werkstücks und des Werkzeugmaterials und der Schneidbedingungen.

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