Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Arbeitseinsatz im Fräsen = sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)*Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen
Ae = sin(Qc*pi)*Dcut
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 1 Funktionen, 3 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Funktionen
sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypotenuse beschreibt., sin(Angle)
Verwendete Variablen
Arbeitseinsatz im Fräsen - (Gemessen in Meter) - Der Werkstückeingriff beim Fräsen ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.
Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen - Zeitanteil des Schneideneingriffs Beim Fräsen ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen - (Gemessen in Meter) - Der Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen: 0.16666667 --> Keine Konvertierung erforderlich
Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen: 106 Millimeter --> 0.106 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Ae = sin(Qc*pi)*Dcut --> sin(0.16666667*pi)*0.106
Auswerten ... ...
Ae = 0.0530000009613137
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0530000009613137 Meter -->53.0000009613137 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
53.0000009613137 53 Millimeter <-- Arbeitseinsatz im Fräsen
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

8 Plan- und Vertikalfräsen Taschenrechner

Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Planfräsen
​ Gehen Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen = asin(Arbeitseinsatz im Fräsen/Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen)/pi
Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen
​ Gehen Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen = Arbeitseinsatz im Fräsen/sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)
Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen
​ Gehen Arbeitseinsatz im Fräsen = sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)*Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen
Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen
​ Gehen Maximale Spandicke beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen)
Vorschubgeschwindigkeit beim Vertikalfräsen bei maximaler Spandicke
​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen = Maximale Spandicke beim Fräsen*Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug beim Fräsen*Rotationsfrequenz beim Fräsen
Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang
​ Gehen Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)
Bearbeitungszeit für den Fräsvorgang
​ Gehen Bearbeitungszeit = (Länge des Werkstücks+Anfahrlänge beim Fräsen)/Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen
Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich
​ Gehen Anfahrlänge beim Fräsen = Schneidwerkzeugdurchmesser/2

Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen Formel

Arbeitseinsatz im Fräsen = sin(Zeitlicher Anteil des Schneideneingriffs beim Fräsen*pi)*Schneidwerkzeugdurchmesser beim Fräsen
Ae = sin(Qc*pi)*Dcut

Bedeutung des Arbeitseinsatzes beim Fräsen

Das Fräsen ist ein dynamischer Bearbeitungsprozess, bei dem sich die In-Process-Werkstückgeometrie und die momentane Schnittsituation für den Fräser kontinuierlich ändern. Das Einrasten des Werkstücks (CWE) spielt eine wichtige Rolle bei der Simulation des Bearbeitungsprozesses und wirkt sich direkt auf die Berechnung der vorhergesagten Schnittkräfte und Drehmomente aus.

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