Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Effektive Steifigkeit)
ΛW = 2*vw*ap/(m*Se)
Diese formel verwendet 5 Variablen
Verwendete Variablen
Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit - Der Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit ist das Verhältnis des pro Zeiteinheit abgetragenen Werkstückvolumens pro Schubkrafteinheit.
Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks ist die Geschwindigkeit der Oberfläche, die sich im Verhältnis zum Schleifwerkzeug dreht.
Die Breite des Schleifpfades - (Gemessen in Meter) - Die Schleifbahnbreite wird als Breite der Bahn des Schleifwerkzeugs definiert.
Die Anzahl der Werkstückumdrehungen - Die Anzahl der Werkstückumdrehungen wird als die Anzahl der Umdrehungen definiert, die das Werkstück zum Abschluss des Schleifvorgangs benötigte.
Effektive Steifigkeit - (Gemessen in Newton pro Meter) - Die effektive Steifigkeit ist das Gesamtmaß, in dem ein Werkstück einer Verformung als Reaktion auf eine ausgeübte Kraft widersteht.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks: 100 Millimeter / Sekunde --> 0.1 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Die Breite des Schleifpfades: 1100.1 Millimeter --> 1.1001 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Die Anzahl der Werkstückumdrehungen: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Effektive Steifigkeit: 0.03 Newton pro Meter --> 0.03 Newton pro Meter Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
ΛW = 2*vw*ap/(m*Se) --> 2*0.1*1.1001/(3*0.03)
Auswerten ... ...
ΛW = 2.44466666666667
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
2.44466666666667 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
2.44466666666667 2.444667 <-- Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

14 Werkstück Taschenrechner

Durchmesser des Werkstücks bei Vorschub und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine
​ Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Durchmesser der Schleifscheibe*((Maschinen-Vorschubgeschwindigkeit/Vorschubgeschwindigkeit)-1)/Der Radabnahmeparameter pro Zeiteinheit
Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks für die Schleifscheibe konstant gegeben
​ Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = (Maximale unverformte Spandicke^2)*Oberflächengeschwindigkeit des Rades/(Die Konstante für besondere Schleifscheiben*sqrt(Das Futter))
Werkstück-Oberflächengeschwindigkeit bei gegebener Anzahl von Werkstückumdrehungen
​ Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit/(2*Die Breite des Schleifpfades)
Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen
​ Gehen Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Effektive Steifigkeit)
Breite der Schleifbahn bei gegebener Anzahl der Werkstückumdrehungen
​ Gehen Die Breite des Schleifpfades = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit/(2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks)
Gegebene Systemsteifigkeit Anzahl der Werkstückumdrehungen
​ Gehen Effektive Steifigkeit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Die Anzahl der Werkstückumdrehungen)
Anzahl der Werkstückumdrehungen
​ Gehen Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit*Effektive Steifigkeit)
Werkstückdurchmesser bei äquivalentem Scheibendurchmesser
​ Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser*Durchmesser der Schleifscheibe/(Durchmesser der Schleifscheibe-Äquivalenter Schleifscheibendurchmesser)
Durchmesser des Werkstücks bei gegebenem Zeitspanvolumen
​ Gehen Schleifen Werkstückdurchmesser = Metallentfernungsrate (MRR)/(Vorschubgeschwindigkeit*pi*Die Breite des Schleifpfades)
Angegebene Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks Zeitspanvolumen beim Schleifen
​ Gehen Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks = Materialabtragsrate (MRR)/(Das Futter*Die Breite des Schleifpfades)
Prozentsatz des Volumens des Bindungsmaterials in der Schleifscheibe
​ Gehen Prozentualer Volumenanteil des Bindungsmaterials beim Schleifen = (1.33*Radhärtenummer)+(2.2*Radstrukturnummer)-8
Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt
​ Gehen Anteil der Gesamtenergie, die in das Werkstück fließt = (0.6+0.05*Die relative Kontaktfläche des Getreides ist die Fläche)*100
Anzahl der angegebenen Werkstückumdrehungen Zeit, die für den Ausfunkvorgang benötigt wird
​ Gehen Die Anzahl der Werkstückumdrehungen = Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang*Rotationsfrequenz
Drehfrequenz des Werkstücks gegeben Anzahl der Werkstückumdrehungen
​ Gehen Rotationsfrequenz = Die Anzahl der Werkstückumdrehungen/Zeitaufwand für den Ausfunkvorgang

Werkstückentfernungsparameter gegebene Anzahl der Werkstückumdrehungen Formel

Werkstückabtragsparameter pro Zeiteinheit = 2*Die Oberflächengeschwindigkeit des Werkstücks*Die Breite des Schleifpfades/(Die Anzahl der Werkstückumdrehungen*Effektive Steifigkeit)
ΛW = 2*vw*ap/(m*Se)

Was ist Funken beim Schleifen?

Spark out ist ein Begriff, der verwendet wird, wenn Präzisionswerte gesucht werden, und bedeutet wörtlich "bis die Funken ausgehen (nicht mehr)". Dabei wird das Werkstück mehr als einmal und in der Regel mehrmals unter das Rad geführt, ohne die Schnitttiefe zurückzusetzen.

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