Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce Calculatrice

✖La vitesse de surface de la pièce à usiner est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.ⓘ La vitesse de surface de la pièce [v_w]			+10% -10%
✖La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.ⓘ La largeur du chemin de meulage [a_p]			+10% -10%
✖Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.ⓘ Le nombre de révolutions de la pièce [m]			+10% -10%
✖La rigidité effective est la mesure totale dans laquelle une pièce résiste à la déformation en réponse à une force appliquée.ⓘ Rigidité efficace [S_e]			+10% -10%

✖Le paramètre d'enlèvement de la pièce par unité de temps est le rapport entre le volume de la pièce retirée par unité de temps et l'unité de force de poussée.ⓘ Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce [Λ_W]

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Formule

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Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

Formule

`"Λ"_{"W"} = 2*"v"_{"w"}*"a"_{"p"}/("m"*"S"_{"e"})`

Exemple

`"2.444667"=2*"100mm/s"*"1100.1mm"/("3"*"0.03N/m")`

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Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Le nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)
Λ_W = 2*v_w*a_p/(m*S_e)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps - Le paramètre d'enlèvement de la pièce par unité de temps est le rapport entre le volume de la pièce retirée par unité de temps et l'unité de force de poussée.
La vitesse de surface de la pièce - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de surface de la pièce à usiner est la vitesse de rotation de la surface par rapport à l'outil de meulage.
La largeur du chemin de meulage - (Mesuré en Mètre) - La largeur de la trajectoire de meulage est définie comme la largeur de la trajectoire de l'outil de meulage.
Le nombre de révolutions de la pièce - Le nombre de tours de la pièce est défini comme le nombre de tours que la pièce a pris pour terminer le meulage.
Rigidité efficace - (Mesuré en Newton par mètre) - La rigidité effective est la mesure totale dans laquelle une pièce résiste à la déformation en réponse à une force appliquée.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

La vitesse de surface de la pièce: 100 Millimètre / seconde --> 0.1 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
La largeur du chemin de meulage: 1100.1 Millimètre --> 1.1001 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Le nombre de révolutions de la pièce: 3 --> Aucune conversion requise
Rigidité efficace: 0.03 Newton par mètre --> 0.03 Newton par mètre Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Λ_W = 2*v_w*a_p/(m*S_e) --> 2*0.1*1.1001/(3*0.03)

Évaluer ... ...

Λ_W = 2.44466666666667

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.44466666666667 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

2.44466666666667 ≈ 2.444667 <-- Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'avance de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Le paramètre de dépose de roue par unité de temps

Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

Aller La vitesse de surface de la pièce = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*Vitesse de surface de la roue/(La constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))

Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

Aller Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Le nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)

Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La vitesse de surface de la pièce = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)

Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La largeur du chemin de meulage = Le nombre de révolutions de la pièce*Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La vitesse de surface de la pièce)

Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Rigidité efficace = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Le nombre de révolutions de la pièce)

Nombre de révolution de la pièce

Aller Le nombre de révolutions de la pièce = 2*La vitesse de surface de la pièce*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre d'enlèvement de pièce par unité de temps*Rigidité efficace)

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)

Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

Aller La vitesse de surface de la pièce = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)

Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

Aller Pourcentage de volume de matériau liant lors du broyage = (1.33*Numéro de dureté de la roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8

Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Aller Le nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation

Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Fréquence de rotation = Le nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Aller Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce = (0.6+0.05*La zone de contact relative du grain est la zone)*100

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce Formule

Qu'est-ce qu'une étincelle dans le broyage?

Spark out est un terme utilisé lorsque des valeurs de précision sont recherchées et signifie littéralement «jusqu'à ce que les étincelles soient éteintes (pas plus)». Il s'agit de faire passer la pièce sous la meule, sans réinitialiser la profondeur de coupe, plusieurs fois et généralement plusieurs fois.

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