Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage Calculatrice

✖La vitesse d'avance en usinage est définie comme la distance parcourue par l'outil pendant un tour de broche.ⓘ Avance en usinage [F]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage en usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.ⓘ Temps d'usinage en usinage [T_m]			+10% -10%
✖La fréquence de rotation de la pièce est définie comme le nombre de rotations que la pièce effectue dans une unité de temps.ⓘ Fréquence de rotation de la pièce [n_w]			+10% -10%

✖La longueur de coupe en usinage (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.ⓘ Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage [L_w]

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Formule

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Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage

Formule

`"L"_{"w"} = "F"*"T"_{"m"}*"n"_{"w"}`

Exemple

`"436.0939mm"="0.70mm/rev"*"62.6224s"*"95rev/min"`

Calculatrice

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Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Longueur de coupe en usinage = Avance en usinage*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce
L_w = F*T_m*n_w
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Longueur de coupe en usinage - (Mesuré en Mètre) - La longueur de coupe en usinage (LOC) est une mesure de la profondeur de coupe fonctionnelle dans la direction axiale pour un processus d'usinage.
Avance en usinage - (Mesuré en Mètre par révolution) - La vitesse d'avance en usinage est définie comme la distance parcourue par l'outil pendant un tour de broche.
Temps d'usinage en usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage en usinage est le moment où une machine traite réellement quelque chose. Généralement, le temps d'usinage est le terme utilisé lorsqu'il y a élimination de matière indésirable.
Fréquence de rotation de la pièce - (Mesuré en Radian par seconde) - La fréquence de rotation de la pièce est définie comme le nombre de rotations que la pièce effectue dans une unité de temps.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Avance en usinage: 0.7 Millimètre par révolution --> 0.0007 Mètre par révolution (Vérifiez la conversion ici)
Temps d'usinage en usinage: 62.6224 Deuxième --> 62.6224 Deuxième Aucune conversion requise
Fréquence de rotation de la pièce: 95 Révolutions par minute --> 9.94837673586108 Radian par seconde (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

L_w = F*T_m*n_w --> 0.0007*62.6224*9.94837673586108

Évaluer ... ...

L_w = 0.436093859112651

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.436093859112651 Mètre -->436.093859112651 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

436.093859112651 ≈ 436.0939 Millimètre <-- Longueur de coupe en usinage

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Kethavath Srinath

Université d'Osmania (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath a validé cette calculatrice et 1200+ autres calculatrices!

< 17 Opération de tournage Calculatrices

Taille de lot donnée Temps non productif en tournage

Aller Taille du lot = (Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)))

Temps de positionnement outil par opération donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de positionnement d'outil par opération = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Nombre d'opérations

Temps de chargement et de déchargement donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de chargement et de déchargement = Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)

Temps de préparation par outil termes de temps non productif en tournage

Aller Temps d'installation par outil = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Nombre d'outils utilisés

Temps de réglage de base donné Temps non productif en tournage

Aller Temps de configuration de base = (Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-(Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)

Nombre d'opérations données Temps non productif en tournage

Aller Nombre d'opérations = (Temps non productif-((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)-Temps de chargement et de déchargement)/Temps de positionnement d'outil par opération

Nombre d'outils donnés Temps non productif en tournage

Aller Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps d'installation par outil

Temps non productif dans le tournage

Aller Temps non productif = ((Temps de configuration de base+Nombre d'outils utilisés*Temps d'installation par outil)/Taille du lot)+Temps de chargement et de déchargement+(Temps de positionnement d'outil par opération*Nombre d'opérations)

Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donnée Constante pour le tournage cylindrique

Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage

Aller Longueur de coupe en usinage = Avance en usinage*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce

Vitesse d'avance pour l'opération de tournage compte tenu du temps d'usinage

Aller Taux d'alimentation = Longueur de coupe/(Temps d'usinage*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Temps d'usinage pour l'opération de tournage

Aller Temps d'usinage = Longueur de coupe/(Taux d'alimentation*Vitesse angulaire du travail ou de la pièce)

Diamètre des pièces décolletées donné Rapport longueur/diamètre

Aller Diamètre de la pièce = (1.67/Rapport longueur/diamètre)^(1/0.68)

Rapport longueur/diamètre compte tenu du diamètre des pièces tournées

Aller Rapport longueur/diamètre = 1.67/(Diamètre de la pièce^0.68)

Longueur de coupe en utilisant le temps d'usinage Formule

Longueur de coupe en usinage = Avance en usinage*Temps d'usinage en usinage*Fréquence de rotation de la pièce
L_w = F*T_m*n_w

Longueur de coupe et longueur totale

La longueur de coupe est la longueur réelle que l'outil d'usinage coupe pendant un seul passage dans une course avant. Ceci est généralement égal à la longueur de la pièce. La longueur totale est simplement la mesure entre les deux extrémités axiales de l'outil. Longueur totale = longueur d'approche Longueur de la course de coupe

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