Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit Taschenrechner

✖Der Vorschub bei der Bearbeitung wird als die Distanz definiert, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.ⓘ Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung [F]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungszeit bei der Bearbeitung ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit das Entfernen von unerwünschtem Material bezeichnet.ⓘ Bearbeitungszeit in der Bearbeitung [T_m]			+10% -10%
✖Die Rotationsfrequenz des Werkstücks wird als die Anzahl der Rotationen definiert, die das Werkstück in einer Zeiteinheit macht.ⓘ Rotationsfrequenz des Werkstücks [n_w]			+10% -10%

✖Die Schnittlänge bei der Bearbeitung (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.ⓘ Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit [L_w]

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Formel

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Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit

Formel

`"L"_{"w"} = "F"*"T"_{"m"}*"n"_{"w"}`

Beispiel

`"436.0939mm"="0.70mm/rev"*"62.6224s"*"95rev/min"`

Taschenrechner

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Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks
L_w = F*T_m*n_w
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Schnittlänge bei der Bearbeitung - (Gemessen in Meter) - Die Schnittlänge bei der Bearbeitung (LOC) ist ein Maß für die funktionale Schnitttiefe in axialer Richtung bei einem Bearbeitungsvorgang.
Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Der Vorschub bei der Bearbeitung wird als die Distanz definiert, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.
Bearbeitungszeit in der Bearbeitung - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit bei der Bearbeitung ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit das Entfernen von unerwünschtem Material bezeichnet.
Rotationsfrequenz des Werkstücks - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Rotationsfrequenz des Werkstücks wird als die Anzahl der Rotationen definiert, die das Werkstück in einer Zeiteinheit macht.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung: 0.7 Millimeter pro Umdrehung --> 0.0007 Meter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit in der Bearbeitung: 62.6224 Zweite --> 62.6224 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz des Werkstücks: 95 Umdrehung pro Minute --> 9.94837673586108 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

L_w = F*T_m*n_w --> 0.0007*62.6224*9.94837673586108

Auswerten ... ...

L_w = 0.436093859112651

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.436093859112651 Meter -->436.093859112651 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

436.093859112651 ≈ 436.0939 Millimeter <-- Schnittlänge bei der Bearbeitung

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< 17 Drehbearbeitung Taschenrechner

Losgröße gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Chargengröße = (Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)))

Rüstzeit pro Werkzeug in Bezug auf die unproduktive Zeit beim Drehen

Gehen Rüstzeit pro Werkzeug = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Werkzeugpositionierzeit pro Operation gegeben Nebenzeit beim Drehen

Gehen Werkzeugpositionierungszeit pro Operation = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Anzahl der Operationen

Anzahl der angegebenen Operationen Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Anzahl der Operationen = (Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-Lade- und Entladezeit)/Werkzeugpositionierungszeit pro Operation

Anzahl der gegebenen Werkzeuge Nebenzeit beim Drehen

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = ((Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-Grundlegende Einrichtungszeit)/Rüstzeit pro Werkzeug

Be- und Entladezeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Lade- und Entladezeit = Nichtproduktive Zeit-((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Grundrüstzeit gegeben Nebenzeiten beim Drehen

Gehen Grundlegende Einrichtungszeit = (Nichtproduktive Zeit-Lade- und Entladezeit-(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen))*Chargengröße-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)

Unproduktive Zeit beim Wenden

Gehen Nichtproduktive Zeit = ((Grundlegende Einrichtungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Rüstzeit pro Werkzeug)/Chargengröße)+Lade- und Entladezeit+(Werkzeugpositionierungszeit pro Operation*Anzahl der Operationen)

Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit

Gehen Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks

Durchmesser des Werkstücks gegeben Konstante für Runddrehen

Gehen Durchmesser des Werkstücks = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Schnittlänge)

Konstante Drehlänge für zylindrisches Drehen

Gehen Schnittlänge = Konstante für Bearbeitungsbedingung*Füttern/(pi*Durchmesser des Werkstücks)

Konstante für gegebenes zylindrisches Drehen

Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Füttern

Konstanter Vorschub beim Runddrehen

Gehen Füttern = pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnittlänge/Konstante für Bearbeitungsbedingung

Vorschub für Drehbearbeitung bei gegebener Bearbeitungszeit

Gehen Vorschubgeschwindigkeit = Schnittlänge/(Bearbeitungszeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)

Bearbeitungszeit für Drehoperationen

Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Winkelgeschwindigkeit der Arbeit oder des Werkstücks)

Durchmesser der Drehteile im Verhältnis Länge zu Durchmesser

Gehen Durchmesser des Werkstücks = (1.67/Verhältnis von Länge zu Durchmesser)^(1/0.68)

Verhältnis von Länge zu Durchmesser bei gegebenem Durchmesser von Drehteilen

Gehen Verhältnis von Länge zu Durchmesser = 1.67/(Durchmesser des Werkstücks^0.68)

Schnittlänge unter Verwendung der Bearbeitungszeit Formel

Schnittlänge bei der Bearbeitung = Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung*Bearbeitungszeit in der Bearbeitung*Rotationsfrequenz des Werkstücks
L_w = F*T_m*n_w

Schnittlänge und Gesamtlänge

Die Schnittlänge ist die tatsächliche Länge, die das Bearbeitungswerkzeug während eines einzelnen Durchgangs in einem Vorwärtshub schneidet. Dies entspricht normalerweise der Länge des Werkstücks. Die Gesamtlänge ist einfach das Maß zwischen den beiden axialen Enden des Werkzeugs. Gesamtlänge = Länge des Anfluges Länge des Schnittes über die Reise

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