Materiaalverwijderingssnelheid in vlakslijpmachine met horizontale en verticale spil Oplossing

STAP 0: Samenvatting voorberekening
Formule gebruikt
Materiaalverwijderingssnelheid = Dwarstoevoer per snijslag*Terug betrokkenheid*Traverse
Zg = fc*ap*T
Deze formule gebruikt 4 Variabelen
Variabelen gebruikt
Materiaalverwijderingssnelheid - (Gemeten in Kubieke meter per seconde) - De materiaalverwijderingssnelheid (MRR) is het volume materiaal dat per tijdseenheid van het werkstuk wordt verwijderd tijdens het uitvoeren van verschillende bewerkingen.
Dwarstoevoer per snijslag - (Gemeten in Meter per omwenteling) - Dwarsvoeding per snijslag heeft betrekking op de afstand die het werkstuk tussen elke snijslag over de slijpschijf aflegt. Het is een intermitterende voedingsbeweging.
Terug betrokkenheid - (Gemeten in Meter) - Achteraangrijping is de snedebreedte in de axiale richting van de slijpschijf, terwijl de snedediepte de ingrijping van de slijpschijf in radiale richting is.
Traverse - (Gemeten in Meter per seconde) - Traverse verwijst naar de heen en weer gaande beweging van de werktafel die het werkstuk vasthoudt. Deze beweging is cruciaal voor het bereiken van de gewenste vorm en afwerking tijdens het slijpproces.
STAP 1: converteer ingang (en) naar basiseenheid
Dwarstoevoer per snijslag: 0.5 Meter per omwenteling --> 0.5 Meter per omwenteling Geen conversie vereist
Terug betrokkenheid: 570 Millimeter --> 0.57 Meter (Bekijk de conversie ​hier)
Traverse: 13 Meter per seconde --> 13 Meter per seconde Geen conversie vereist
STAP 2: Evalueer de formule
Invoerwaarden in formule vervangen
Zg = fc*ap*T --> 0.5*0.57*13
Evalueren ... ...
Zg = 3.705
STAP 3: converteer het resultaat naar de eenheid van de uitvoer
3.705 Kubieke meter per seconde --> Geen conversie vereist
DEFINITIEVE ANTWOORD
3.705 Kubieke meter per seconde <-- Materiaalverwijderingssnelheid
(Berekening voltooid in 00.004 seconden)

Credits

Creator Image
Gemaakt door Kumar Siddhant
Indian Institute of Information Technology, Design and Manufacturing (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant heeft deze rekenmachine gemaakt en nog 400+ meer rekenmachines!
Verifier Image
Geverifieërd door Anshika Arya
Nationaal Instituut voor Technologie (NIT), Hamirpur
Anshika Arya heeft deze rekenmachine geverifieerd en nog 2500+ rekenmachines!

13 Korrel Rekenmachines

Invoer gegeven constante voor slijpschijf
​ Gaan Voer = ((Maximale onvervormde spaandikte^2)*Oppervlaktesnelheid van het wiel/(Constante voor bepaalde slijpschijf*Oppervlaktesnelheid van het werkstuk))^2
Aantal actieve korrels per oppervlakte-eenheid gegeven Constante voor slijpschijf
​ Gaan Aantal actieve korrels per gebied op het wieloppervlak = 6/(Constante voor bepaalde slijpschijf*Korrelbeeldverhouding*sqrt(Diameter van slijpschijf))
Korrel-aspectverhouding gegeven Constante voor slijpschijf
​ Gaan Korrelbeeldverhouding = 6/(Aantal actieve korrels per gebied op het wieloppervlak*Constante voor bepaalde slijpschijf*sqrt(Diameter van slijpschijf))
Traverse snelheid voor cilindrische en interne slijpmachine gegeven MRR
​ Gaan Traversesnelheid bij cilindrisch slijpen = Metaalverwijderingssnelheid/(pi*Voedingssnelheid*Diameter van machinaal bewerkt oppervlak)
Materiaalverwijderingssnelheid in invalslijpmachine
​ Gaan Maximale materiaalverwijderingssnelheid = pi*Terug betrokkenheid*Bewerkte oppervlaktediameter*Voedingssnelheid bij insteekslijpen
Aantal actieve korrels per oppervlakte-eenheid op wieloppervlak
​ Gaan Aantal actieve korrels per gebied op het wieloppervlak = Aantal geproduceerde chips per tijdseenheid/(Oppervlaktesnelheid van het wiel*Terug betrokkenheid)
Materiaalverwijderingssnelheid in cilindrische en interne slijpmachine
​ Gaan Maximale materiaalverwijderingssnelheid = pi*Voer per slag van de machinetafel*Diameter van het werkoppervlak*Traverse
Toevoer gegeven Verspaningssnelheid tijdens slijpen
​ Gaan Invoeding gegeven op werkstuk = Metaalverwijderingssnelheid/(Breedte van de snede*Oppervlaktesnelheid van het werkstuk)
Breedte van het slijppad gegeven Verspaningssnelheid
​ Gaan Terug betrokkenheid = Metaalverwijderingssnelheid/(Invoer tijdens het slijpen*Oppervlaktesnelheid van het werkstuk)
Metaalverwijderingssnelheid tijdens het slijpen
​ Gaan Metaalverwijderingssnelheid = Invoer tijdens het slijpen*Terug betrokkenheid*Oppervlaktesnelheid van het werkstuk
Traverse snelheid in horizontale en verticale spindel vlakslijper gegeven MRR
​ Gaan Traversesnelheid van de werktafel = Metaalverwijderingssnelheid/(Voedingssnelheid*Diepte van de snede)
Materiaalverwijderingssnelheid in vlakslijpmachine met horizontale en verticale spil
​ Gaan Materiaalverwijderingssnelheid = Dwarstoevoer per snijslag*Terug betrokkenheid*Traverse
Korrel-aspectverhouding
​ Gaan Korrelbeeldverhouding = Maximale breedte van de chip/Maximale onvervormde spaandikte

Materiaalverwijderingssnelheid in vlakslijpmachine met horizontale en verticale spil Formule

Materiaalverwijderingssnelheid = Dwarstoevoer per snijslag*Terug betrokkenheid*Traverse
Zg = fc*ap*T

Wat zijn de voordelen van verticaal slijpen?

Bij verticaal slijpen wordt het werkstuk rechtop gehouden in een roterende klauwplaat met de slijpspil boven het hoofd. Deze configuratie kan de ronding verbeteren, de verwerking van één installatie vergemakkelijken en de levensduur van de machine verlengen.

Wat is oppervlakteslijpen?

Oppervlakteslijpen is een precisiebewerkingsproces dat wordt gebruikt om vlakke oppervlakken op een werkstuk te produceren door materiaal te verwijderen met een roterend schuurwiel. Deze methode wordt veel gebruikt in de productie-industrie om nauwe toleranties, gladde afwerkingen en nauwkeurige afmetingen op metalen en niet-metalen materialen te bereiken. Tijdens het vlakslijpen wordt het werkstuk stationair gehouden op een magnetische spankop of armatuur, terwijl het slijpwiel, meestal gemaakt van aan elkaar gebonden schuurkorrels, met hoge snelheid draait en over het werkstukoppervlak beweegt. Door parameters zoals wielsnelheid, snedediepte en voedingssnelheid zorgvuldig te controleren, kan vlakslijpen een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid bereiken, waardoor het een cruciale techniek wordt bij de productie van precisiecomponenten voor verschillende toepassingen, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en gereedschapswerktuigen. industrieën.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!