Calculadora Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical

✖El avance transversal por carrera de corte se refiere a la distancia que avanza la pieza de trabajo a través de la muela entre cada carrera de corte. Es un movimiento de alimentación intermitente.ⓘ Alimentación cruzada por carrera de corte [f_c]			+10% -10%
✖El enganche posterior es el ancho del corte en la dirección axial de la muela, mientras que la profundidad del corte es el enganche de la muela en la dirección radial.ⓘ Compromiso de espalda [a_p]			+10% -10%
✖Traverse se refiere al movimiento alternativo de ida y vuelta de la mesa de trabajo que sostiene la pieza de trabajo. Este movimiento es crucial para lograr la forma y el acabado deseados durante el proceso de rectificado.ⓘ atravesar [T]			+10% -10%

✖La tasa de eliminación de material (MRR) es el volumen de material eliminado por unidad de tiempo de la pieza de trabajo mientras se realizan diferentes operaciones de mecanizado.ⓘ Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical [Z_g]

⎘ Copiar

👎

Fórmula

✖

Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical

Fórmula

`"Z"_{"g"} = "f"_{"c"}*"a"_{"p"}*"T"`

Ejemplo

`"3.705m³/s"="0.5m/rev"*"570mm"*"13m/s"`

Calculadora

LaTeX

Reiniciar

👍

Descargar Ingeniería de Producción Fórmula PDF PDF Image

Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Tasa de eliminación de material = Alimentación cruzada por carrera de corte*Compromiso de espalda*atravesar
Z_g = f_c*a_p*T
Esta fórmula usa 4 Variables

Variables utilizadas

Tasa de eliminación de material - (Medido en Metro cúbico por segundo) - La tasa de eliminación de material (MRR) es el volumen de material eliminado por unidad de tiempo de la pieza de trabajo mientras se realizan diferentes operaciones de mecanizado.
Alimentación cruzada por carrera de corte - (Medido en Metro por revolución) - El avance transversal por carrera de corte se refiere a la distancia que avanza la pieza de trabajo a través de la muela entre cada carrera de corte. Es un movimiento de alimentación intermitente.
Compromiso de espalda - (Medido en Metro) - El enganche posterior es el ancho del corte en la dirección axial de la muela, mientras que la profundidad del corte es el enganche de la muela en la dirección radial.
atravesar - (Medido en Metro por Segundo) - Traverse se refiere al movimiento alternativo de ida y vuelta de la mesa de trabajo que sostiene la pieza de trabajo. Este movimiento es crucial para lograr la forma y el acabado deseados durante el proceso de rectificado.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Alimentación cruzada por carrera de corte: 0.5 Metro por revolución --> 0.5 Metro por revolución No se requiere conversión
Compromiso de espalda: 570 Milímetro --> 0.57 Metro (Verifique la conversión aquí)
atravesar: 13 Metro por Segundo --> 13 Metro por Segundo No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

Z_g = f_c*a_p*T --> 0.5*0.57*13

Evaluar ... ...

Z_g = 3.705

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

3.705 Metro cúbico por segundo --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

3.705 Metro cúbico por segundo <-- Tasa de eliminación de material

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Aquí estás -

Inicio » Ingenieria » Ingeniería de Producción » Mecanizado de metales » Máquinas Herramienta y Operaciones » Operación de molienda » Material eliminado » Grano » Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical

Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Anshika Arya

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Hamirpur

¡Anshika Arya ha verificado esta calculadora y 2500+ más calculadoras!

< 13 Grano Calculadoras

Alimentación dada constante para muela abrasiva

Vamos Alimentar = ((Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la rueda/(Constante para una muela abrasiva particular*Velocidad superficial de la pieza de trabajo))^2

Número de Granos activos por unidad de área dada Constante para muela abrasiva

Vamos Número de granos activos por área en la superficie de la rueda = 6/(Constante para una muela abrasiva particular*Relación de aspecto del grano*sqrt(Diámetro de la muela abrasiva))

Relación de aspecto de grano dada Constante para muela abrasiva

Vamos Relación de aspecto del grano = 6/(Número de granos activos por área en la superficie de la rueda*Constante para una muela abrasiva particular*sqrt(Diámetro de la muela abrasiva))

Tasa de eliminación de material en la amoladora de inmersión

Vamos Tasa máxima de eliminación de material = pi*Compromiso de espalda*Diámetro de la superficie mecanizada*Velocidad de avance en el rectificado por inmersión

Velocidad transversal para rectificadora cilíndrica e interna dado MRR

Vamos Velocidad transversal en rectificado cilíndrico = Tasa de eliminación de metal/(pi*Tasa de alimentación*Diámetro de la superficie mecanizada)

Tasa de eliminación de material en amoladora cilíndrica e interna

Vamos Tasa máxima de eliminación de material = pi*Alimentación por carrera de la mesa de la máquina*Diámetro de la superficie de trabajo*atravesar

Número de granos activos por unidad de área en la superficie de la rueda

Vamos Número de granos activos por área en la superficie de la rueda = Número de chips producidos por unidad de tiempo/(Velocidad superficial de la rueda*Compromiso de espalda)

Ancho de la ruta de molienda dada Tasa de remoción de metal

Vamos Compromiso de espalda = Tasa de eliminación de metal/(Alimentación en operación de molienda*Velocidad superficial de la pieza de trabajo)

Tasa de eliminación de metal durante el pulido

Vamos Tasa de eliminación de metal = Alimentación en operación de molienda*Compromiso de espalda*Velocidad superficial de la pieza de trabajo

Alimentación dada Tasa de eliminación de metal durante el rectificado

Vamos Alimentación dada en la pieza de trabajo = Tasa de eliminación de metal/(Ancho de corte*Velocidad superficial de la pieza de trabajo)

Velocidad transversal en amoladora de superficie de husillo horizontal y vertical dado MRR

Vamos Velocidad transversal de la mesa de trabajo = Tasa de eliminación de metal/(Tasa de alimentación*Profundidad del corte)

Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical

Vamos Tasa de eliminación de material = Alimentación cruzada por carrera de corte*Compromiso de espalda*atravesar

Relación de aspecto de grano

Vamos Relación de aspecto del grano = Ancho máximo de viruta/Espesor máximo de viruta sin deformar

Tasa de eliminación de material en rectificadora de superficie de husillo horizontal y vertical Fórmula

Tasa de eliminación de material = Alimentación cruzada por carrera de corte*Compromiso de espalda*atravesar
Z_g = f_c*a_p*T

¿Cuáles son las ventajas del rectificado vertical?

En el rectificado vertical, la pieza de trabajo se mantiene en posición vertical en un mandril giratorio con el husillo de rectificado sobre la cabeza. Esta configuración puede mejorar la redondez, facilitar el procesamiento de una sola configuración y prolongar la vida útil de la máquina.

¿Qué es el rectificado de superficies?

El rectificado de superficies es un proceso de mecanizado de precisión que se utiliza para producir superficies planas en una pieza de trabajo eliminando material con una rueda abrasiva giratoria. Este método se emplea ampliamente en las industrias manufactureras para lograr tolerancias estrictas, acabados suaves y dimensiones precisas en materiales metálicos y no metálicos. Durante el rectificado de superficies, la pieza de trabajo se mantiene estacionaria sobre un mandril o dispositivo magnético mientras la muela abrasiva, generalmente hecha de granos abrasivos unidos entre sí, gira a altas velocidades y atraviesa la superficie de la pieza de trabajo. Al controlar cuidadosamente parámetros como la velocidad de la rueda, la profundidad de corte y la velocidad de avance, el rectificado de superficies puede lograr una calidad superficial y una precisión dimensional excelentes, lo que la convierte en una técnica crucial en la producción de componentes de precisión para diversas aplicaciones, incluidas las de automoción, aeroespacial y de herramientas. industrias.

Inicio

GRATIS PDF

🔍 Búsqueda

Categorías

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!