Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht Taschenrechner

✖Konstante für Werkzeugtyp (c) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (c) [c]			+10% -10%
✖Konstante für Werkzeugtyp (d) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.ⓘ Konstante für Werkzeugtyp (d) [d]			+10% -10%
✖Das anfängliche Werkstückgewicht wird als das Gewicht des Werkstücks vor dem Bearbeitungsvorgang definiert.ⓘ Anfängliches Werkstückgewicht [W]			+10% -10%

✖Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.ⓘ Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht [t_ln]

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Formel

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Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht

Formel

`"t"_{"ln"} = "c"+("d"*"W")`

Beispiel

`"30s"="15.92001rad"+("1.1"*"12.79999kg")`

Taschenrechner

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Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)
t_ln = c+(d*W)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Lade- und Entladezeit - (Gemessen in Zweite) - Die Lade- und Entladezeit ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks vor dem Start des Maschinenbetriebs erforderlich ist.
Konstante für Werkzeugtyp (c) - (Gemessen in Bogenmaß) - Konstante für Werkzeugtyp (c) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Konstante für Werkzeugtyp (d) - Konstante für Werkzeugtyp (d) wird als Konstante für den im Werkzeug verwendeten Materialtyp definiert.
Anfängliches Werkstückgewicht - (Gemessen in Kilogramm) - Das anfängliche Werkstückgewicht wird als das Gewicht des Werkstücks vor dem Bearbeitungsvorgang definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Konstante für Werkzeugtyp (c): 15.92001 Bogenmaß --> 15.92001 Bogenmaß Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Werkzeugtyp (d): 1.1 --> Keine Konvertierung erforderlich
Anfängliches Werkstückgewicht: 12.79999 Kilogramm --> 12.79999 Kilogramm Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_ln = c+(d*W) --> 15.92001+(1.1*12.79999)

Auswerten ... ...

t_ln = 29.999999

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

29.999999 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

29.999999 ≈ 30 Zweite <-- Lade- und Entladezeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 19 Anfangsgewicht des Werkstücks Taschenrechner

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = ((Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-(Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener*Direkter Arbeitslohn))*(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)/(Konstante für Werkzeugtyp(e)*Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (f))

Direkter Lohnsatz angegeben Gesamtsatz für Bearbeitung und Bediener

Gehen Direkter Arbeitslohn = (Gesamtbearbeitungsrate und Bediener-((Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfängliches Werkstückgewicht^Konstante für Werkzeugtyp (f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten)))/Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener

Gesamtrate für Bearbeitung und Bediener

Gehen Gesamtbearbeitungsrate und Bediener = ((Zu berücksichtigender Faktor für die Bearbeitung*Konstante für Werkzeugtyp(e)*Anfängliches Werkstückgewicht^Konstante für Werkzeugtyp (f))/(2*Amortisierte Jahre*Anzahl der Schichten))+(Zu berücksichtigender Faktor für den Bediener*Direkter Arbeitslohn)

Ausgangsgewicht des Werkstücks gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = ((Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)/(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))^(1/(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))

Anteil des zu entfernenden Anfangsvolumens des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Anteil des Anfangsvolumens = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))

Dichte des Werkstücks bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Dichte des Werkstücks = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Konstante für Werkzeugtyp (a))

Spezifische Schnittenergie gegeben Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))/(Anteil des Anfangsvolumens*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))

Länge des Werkstücks bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung

Gehen Länge des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Durchmesser des Werkstücks*Schnitttiefe)

Konstante für Maschinentyp b gegeben Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = (ln(Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a)))/(ln(Anfängliches Werkstückgewicht))

Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenen Werkzeugmaschinenkosten

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht für die Werkzeugmaschine = (Kosten eines Werkzeugs/Konstante für Werkzeugtyp(e))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (f))

Für die Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebenem Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung = Konstante Leistung für Werkzeugtyp (a)*(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Verfügbare Leistung für die Bearbeitung

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/Konstante für Werkzeugtyp (a))^(1/Konstante für Werkzeugtyp (b))

Konstante für den gegebenen Maschinentyp Für die Bearbeitung verfügbare Leistung

Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = Verfügbare Leistung für die Bearbeitung/(Anfängliches Werkstückgewicht)^Konstante für Werkzeugtyp (b)

Anfangsgewicht des Werkstücks gegeben Lade- und Entladezeit

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (Lade- und Entladezeit-Konstante für Werkzeugtyp (c))/Konstante für Werkzeugtyp (d)

Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht

Gehen Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)

Oberfläche des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate

Gehen Oberfläche des Werkstücks = (Bearbeitungsoberflächen-Erzeugungszeit für minimale Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)

Angegebenes Anfangsgewicht des Werkstücks Bearbeitungszeit unter Max. Leistung für freie Bearbeitung

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht für freie Bearbeitung = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung/49.9)^(1/0.47)

Anfangsgewicht des Werkstücks bei gegebenem Längen-Durchmesser-Verhältnis

Gehen Anfängliches Werkstückgewicht = (1.26/Verhältnis Länge zu Durchmesser)^(1/0.29)

Längen-Durchmesser-Verhältnis in Bezug auf das Anfangsgewicht des Werkstücks

Gehen Verhältnis Länge zu Durchmesser = 1.26/(Anfängliches Werkstückgewicht^0.29)

Lade- und Entladezeit bei vorgegebenem Werkstückgewicht Formel

Lade- und Entladezeit = Konstante für Werkzeugtyp (c)+(Konstante für Werkzeugtyp (d)*Anfängliches Werkstückgewicht)
t_ln = c+(d*W)

Was ist ein harter Drehprozess?

Hartes Drehen ist typischerweise definiert als das Drehen eines Teils oder eines Stangenmaterials mit einer Härte von mehr als 45 HRC auf einer Drehmaschine oder einem Drehzentrum. Da eine Oberflächenrauheit von Rmax / Rz = 1,6 s erreicht werden kann, wird hartes Drehen oft als Ersatz für Schleifvorgänge oder als Vorschleifprozess angesehen.

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