Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*((((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent)
tmc = tmaxp*((((Cm1/(M*tmaxp))-1)*(1-n)/n)^n)
Diese formel verwendet 5 Variablen
Verwendete Variablen
Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für minimale Kosten ist die Verarbeitungszeit, in der das Werkstück bearbeitet wird, um die minimalen Bearbeitungskosten zu erzielen.
Bearbeitungszeit für maximale Leistung - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit für maximale Leistung ist die Bearbeitungszeit, wenn das Werkstück unter Bedingungen maximaler Leistung bearbeitet wird.
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts - Die Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts sind der Gesamtbetrag, der für die Bearbeitung eines einzelnen Produkts erforderlich ist.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Bearbeitungszeit für maximale Leistung: 48.925 Zweite --> 48.925 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts: 0.963225 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 0.0083 --> Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.540792 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
tmc = tmaxp*((((Cm1/(M*tmaxp))-1)*(1-n)/n)^n) --> 48.925*((((0.963225/(0.0083*48.925))-1)*(1-0.540792)/0.540792)^0.540792)
Auswerten ... ...
tmc = 53.1382462473736
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
53.1382462473736 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
53.1382462473736 53.13825 Zweite <-- Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

19 Bearbeitungszeit Taschenrechner

Konstante für Maschinentyp b gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Konstante für Werkzeugtyp (b) = 1-(ln(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a)*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-ln(Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen))/ln(Anfängliches Werkstückgewicht)
Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten
​ Gehen Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*((((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent)
Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten für maximale Leistung
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate
Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten
​ Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)
Standzeit für maximale Leistungsabgabe bei Bearbeitungskosten für maximale Leistung
​ Gehen Standzeit = Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit für maximale Leistung)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)
Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei Bearbeitungskosten
​ Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate+(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/Standzeit))
Bearbeitungszeit für maximale Leistung bei vorgegebenem Ausgangsgewicht des Werkstücks
​ Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Konstante für Werkzeugtyp (a))
Konstante für gegebenen Maschinentyp Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Konstante für Werkzeugtyp (a) = (Anteil des Anfangsvolumens*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Anfängliches Werkstückgewicht^(1-Konstante für Werkzeugtyp (b)))/(Dichte des Werkstücks*Bearbeitungszeit für maximale Leistung)
Durchmesser der Werkstücke Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Schnitttiefe)
Schnitttiefe bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Schnitttiefe = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*pi*Länge des Werkstücks*Durchmesser des Werkstücks)
Zur Bearbeitung verfügbare Leistung bei gegebener Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Verfügbare Leistung für die Bearbeitung Für maximale Leistung = (60*Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Bearbeitungszeit für maximale Leistung
Durchmesser des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Durchmesser des Werkstücks zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Länge des Werkstücks)
Länge des Werkstücks bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Werkstücklänge zur Flächenerzeugung = (Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten*Oberflächenerzeugungsrate)/(pi*Durchmesser des Werkstücks)
Abzutragendes Materialvolumen vorgegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Menge des entfernten Arbeitsmaterials = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)
Spezifische Schnittenergie gegeben Bearbeitungszeit für maximale Leistung
​ Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = (Bearbeitungszeit für maximale Leistung*Verfügbare Leistung für die Bearbeitung)/(Menge des entfernten Arbeitsmaterials)
Bearbeitungszeit für maximale Leistung beim Drehen
​ Gehen Bearbeitungszeit für maximale Leistung = (Menge des entfernten Arbeitsmaterials*Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen)/Verfügbare Leistung für die Bearbeitung
Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Flächenerzeugungsrate für Bearbeitungszeit = (Oberfläche des Werkstücks)/Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten
Bearbeitungszeit für minimale Kosten bei gegebener Oberflächenerzeugungsrate
​ Gehen Oberflächenbearbeitungszeit für minimale Kosten = (Oberfläche des Werkstücks)/Oberflächenerzeugungsrate
Bearbeitungszeit unter Maximalleistung für freie Bearbeitung
​ Gehen Bearbeitungszeit für freie Bearbeitung = 49.9*Anfängliches Werkstückgewicht^0.47

Bearbeitungszeit für optimale Geschwindigkeit für maximale Leistung bei gegebenen Bearbeitungskosten Formel

Bearbeitungszeit bei minimalen Kosten = Bearbeitungszeit für maximale Leistung*((((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Bearbeitungszeit für maximale Leistung))-1)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)^Taylors Standzeitexponent)
tmc = tmaxp*((((Cm1/(M*tmaxp))-1)*(1-n)/n)^n)

Ideale Kapazität einer Werkzeugmaschine

Die gewünschten Eigenschaften einer Werkzeugmaschine sind: 1. Kraftvoll und hochfest 2. starr und stabil 3. Werkzeuge ermöglichen eine viel höhere Schnittgeschwindigkeit, falls erforderlich und zulässig 4. Geringer Verschleiß

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!